選擇更高效的方法

Moog在伍爾弗漢普頓的工(gōng)廠決定要提高其内部的CMM檢測能力。其中(zhōng)包括使用專用測量支架檢查每個機加工(gōng)零件。在過去(qù)，夾具和檢具會外(wài)包給外(wài)部供應商(shāng)，使用模具鋼進行制作。

“由于CMM改進項目中(zhōng)涉及的夾具數量龐大(dà)，因此這将是一(yī)筆不菲的支出。此外(wài)，從圖紙(zhǐ)發布到成品夾具交付，整個外(wài)包流程需要耗費(fèi)4周到6周。根據成本與收益分(fēn)析，我(wǒ)(wǒ)們評估了在公司内部所有生(shēng)産夾具的方法，以縮短交貨期。由于生(shēng)産速度快且零件成本低，3D打印自然就成爲了首選方案。“

—James Stuart-Young

Moog Aircraft Group制造工(gōng)程經理

Moog在評估階段調查了很多方案，但最終選擇了Stratasys Fortus 3D打印機，因爲它符合所有必需的技術标準。

F450mc 3D打印機

“在整個制作樣件的過程中(zhōng)，Fortus FDM工(gōng)藝産生(shēng)出的零件更穩定。此外(wài)，構建空間和打印材料也符合我(wǒ)(wǒ)們的需求，而且價格也在我(wǒ)(wǒ)們的預算之内。”

—James Stuart-Young

 Moog Aircraft Group制造工(gōng)程經理

尋找檢驗方案

Moog在CMM檢測夾具的生(shēng)産中(zhōng)将Fortus的能力發揮到了極緻。CAD建模将傳統的設計變得更加集成，将複雜(zá)的裝配體(tǐ)簡化。再通過3D打印實現生(shēng)産制作。

就材料選擇而言，Stuart-Young說：“夾具需要在溫度和紫外(wài)線中(zhōng)保持穩定，于是我(wǒ)(wǒ)們選擇了 ASA象牙色。”ASA是一(yī)種抗紫外(wài)線的生(shēng)産級熱塑塑料，且擁有高強度和高品質的表面光潔度。

從外(wài)包轉爲内部生(shēng)産

在引入3D打印技術之前，Moog将所有模具和夾具的生(shēng)産外(wài)包給其他公司。如今，可以使用CAD建模将傳統的設計變得更加集成，将複雜(zá)的裝配體(tǐ)簡化。再通過3D打印實現生(shēng)産制造。

“具備内部生(shēng)産能力後，我(wǒ)(wǒ)們就能控制生(shēng)産優先級，滿足各種客戶計劃的需求。制造時間因我(wǒ)(wǒ)們打印零件的尺寸而異，但是生(shēng)産CMM夾具僅需要大(dà)約20小(xiǎo)時。更重要的是，過去(qù)生(shēng)産成本超過2,000英鎊的夾具現在隻需要幾百英鎊。”

—James Stuart-Young

Moog Aircraft Group制造工(gōng)程經理

自動化免提移除

爲了提高原型設計和生(shēng)産效率，Moog使用 Stratasys SR-30和SR-100可溶性支撐材料來實現自動溶解。

“我(wǒ)(wǒ)們将打印零件放(fàng)入清洗槽中(zhōng)以溶解可溶性支撐材料，”Stuart-Young說道，“然後将夾具存放(fàng)在CMM機器附近，便于随時使用。”

今天，Moog的Fortus 3D打印機幾乎實現了24/7不間斷作業。此外(wài)，其組裝與測試部門以及開(kāi)發工(gōng)程部門已經意識到采用3D打印生(shēng)産複雜(zá)模具和夾具能夠節省大(dà)量時間。通過FDM 3D打印機，工(gōng)程師能夠根據實際需求設置不同的打印層厚，從而節省打印時間。

Stuart-Young 總結說：“3D 打印機隻需要幾個小(xiǎo)時而不是幾周就可以幫助我(wǒ)(wǒ)們實現設計理念、驗證概念并重新設計，這極大(dà)地提高我(wǒ)(wǒ)們的效率并減少了生(shēng)産過程中(zhōng)人爲操作失誤的可能性。”