輕巧與強度可否兼得？FDM技術給出了正确的答案 - 客戶案例 - 資(zī)訊中(zhōng)心

Rutland Plastics是一(yī)家位于英國拉特蘭郡的家族企業，專注于爲不同的客戶和行業提供定制注塑成型産品。由于每個項目都不盡相同，Rutland必須制作輔助的工(gōng)裝夾具，在裝配、粘合、鑽孔和測量等制造工(gōng)藝中(zhōng)用來定位和固定項目的部件。盡管該公司很早便已經在現場采用增材制造技術，但投資(zī) Stratasys FDM解決方案也是最近幾年才開(kāi)始。

挑戰

在過去(qù)，生(shēng)産用的夾具是在現場工(gōng)具間裏，使用傳統的材料(鋁等)和工(gōng)藝生(shēng)産而成。

這一(yī)制造過程既耗時又(yòu)昂貴，而且生(shēng)産出的零件很重。後處理需要多個階段，包括車(chē)削、銑削、鑽孔。除此之外(wài)，零件的耐用性是團隊面臨的最大(dà)難題。以往的3D打印技術生(shēng)産出的零件強度低、易碎，如果夾具不小(xiǎo)心掉落，就會摔碎。

若以傳統制造工(gōng)藝來解決這個問題，臂端工(gōng)具的厚度需要增加五到六倍，這将導緻零件非常沉重。此外(wài)，如果要制作出特定幾何結構和形狀的臂端工(gōng)具，用這樣的加工(gōng)方法制造将非常困難且耗時，通常需要幾天時間，并且機械手會更重。

團隊需要一(yī)種不那麽耗時的工(gōng)藝來生(shēng)産堅固耐用的零件。

過去(qù)在工(gōng)具間生(shēng)産的項目通常很耗時，生(shēng)産零件需要花兩天的時間，影響了工(gōng)廠的生(shēng)産力。

臂端工(gōng)具爲了滿足性能要求并有效運作，其幾何結構往往很複雜(zá)，厚度也較大(dà)。

傳統方式加工(gōng)的零件非常笨重，機械臂上的重型零件會大(dà)幅度降低其有效載荷量。

解決方案

Rutland Plastics使用了基于FDM技術的工(gōng)業級 Stratasys 3D打印機，生(shēng)産出可以取代傳統的金屬工(gōng)具的高耐用性零件。公司已全面開(kāi)始使用該解決方案，并結合FDM材料，作爲其模具和生(shēng)産線運轉的支柱，特别是用于臂端工(gōng)具——提升了工(gōng)廠的整體(tǐ)生(shēng)産力。

與以傳統方式加工(gōng)的零件相比，如今生(shēng)産零件的成本降低了50%，并且可以在一(yī)夜之間生(shēng)産出來。

Stratasys的高性能Nylon 12CF材料提供生(shēng)産所需的強度，若要制造更高精度的夾具，或是複制塑料零件，ASA材料是理想的選擇。

在無需犧牲強度和剛度的情況下(xià)，零件現在可以更輕巧。碳纖維生(shēng)産的零件更薄，因此不會影響機械臂的負重。

效果

使用Fortus 450mc和F170 3D打印機進行增材制造使Rutland Plastics能夠在4-5周内生(shēng)産出激光鑽孔夾具。傳統制造可能需要長達12周的時間。此外(wài)，與傳統制造方法相比，Rutland Plastics能夠将生(shēng)産成本降低一(yī)半。