客戶概況

百事(PepsiCo)是全球領先的食品飲料生(shēng)産商(shāng)，Mauro Porcini擔任其全球首席設計官。他不僅負責所有以設計爲導向的品牌創新，還鼓勵通過先進技術來提升可持續性。在他的引領之下(xià)，設計思維在百事企業内部得到了大(dà)力的推進。

Porcini十分(fēn)支持設計與研發團隊之間的合作，投資(zī)新技術來重新構想産品的結構包裝，其中(zhōng)包括最新的2升裝飲料瓶的設計。新設計的瓶子已在芝加哥大(dà)都市區、威斯康星州和雙子城等市場推出，用于20多種飲料品牌，如激浪、百事可樂，以及一(yī)些不同口味的飲料組合。

全彩色3D打印原型與低保真度3D打印原型的對比

挑戰

百事公司希望新的2升裝飲料瓶更具功能性、方便抓握，這也是百事獨有的賣點。公司設計團隊基于以人爲本的理念，仔細觀察了消費(fèi)者使用和傾倒2升裝飲料瓶的方式。爲了研究新設計的實際外(wài)觀和觸感，他們繪制了數千幅草圖，制作了上百個3D原型。

然而，團隊在設計後期又(yòu)迎來了一(yī)個新的挑戰——低保真度的3D打印品很難讓參與設計的各方人員(yuán)給出精确的反饋，消費(fèi)者也無法獲得真實的體(tǐ)驗和感受。有沒有方法可以制作更逼真，色彩和透明度都更精确的的3D原型?

解決方案

百事現在使用Stratasys J55 Prime 3D打印機來制作CMF(顔色、材料、光潔度)設計原型。快速、全彩的瓶身設計叠代讓設計團隊有信心将設計理念從早期研究推進到實物(wù)測試，再到最終生(shēng)産。這樣不僅加快了設計流程，也能獲得更更準确的反饋。

參與設計的各方人員(yuán)可以通過一(yī)個他們能真實看到、摸到和測試的全彩原型交流想法，因爲這樣的原型與最終産品并無二緻，無需再憑空想象顔色和透明度。百事團隊現在能夠在幾小(xiǎo)時内一(yī)次打印出帶有高清标簽的全彩原型。

這些全彩打印原型可以大(dà)大(dà)縮短設計流程、加快産品推向市場的時間并降低整體(tǐ)設計成本。Stratasys PolyJet技術也讓工(gōng)程團隊可以在更短的時間内生(shēng)産出短期使用的吹塑模具，這對于新設計快速走向市場至關重要。

America By Design節目拍攝全新百事設計原型

效果

“能夠在24小(xiǎo)時内3D打印出一(yī)個模具或美觀的原型，且無需外(wài)部供應商(shāng)，從節約時間的角度來說是意義非凡的。另外(wài)，我(wǒ)(wǒ)們的數據表明，3D打印模具在我(wǒ)(wǒ)們跟蹤的所有主要性能參數上都遠遠優于傳統金屬模具，無論是頂部負載、側向負載、耐壓爆破還是材料分(fēn)布等方面。從節省成本的角度來看，傳統的模具成本在$5,000到$10,000之間，具體(tǐ)的費(fèi)用取決于模具的複雜(zá)性。但有了Stratasys J55 Prime後，我(wǒ)(wǒ)們的成本降低到$1,000以下(xià)。”

                                                                                                                                                                                                              ——Max Rodriguez

                                                                                                                                                                                百事公司全球包裝與工(gōng)程部高級研發經理

Stratasys J55 Prime打印機實現的另一(yī)項重大(dà)改進是表面品質。J55 Prime具有非常高的打印分(fēn)辨率，幫百事省卻了後處理的麻煩，他們隻需将模具原型從打印機中(zhōng)取出，移除支撐材料，便可以直接進行生(shēng)産。

在食品和飲料行業，時間就是金錢。任何可以節省時間和提高效率的改進都會成爲重要的競争優勢。而Stratasys 3D打印技術爲百事實現了這樣的改進。