客戶概況

80多年來，Mercury Marine一(yī)直是消費(fèi)及商(shāng)業船舶推進系統的領先生(shēng)産商(shāng)。作爲一(yī)個創新型企業，從開(kāi)發耐腐蝕鋁合金到部署領先技術如增材制造，Mercury Marine一(yī)直在不斷突破制造的界。

挑戰

定制“帽子”——一(yī)個定位夾具，用來輔助将貼花貼至發動機罩上。通常需要耗費(fèi)六個月的生(shēng)産時間和1250美元的生(shēng)産成本。除了成本高和交付時間較長之外(wài)，制造這些定位夾具還有以下(xià)痛點：

• 大(dà)型的定位夾具十分(fēn)笨重，而且在生(shēng)産環境中(zhōng)容易損壞，每年都需要制造更換。
• 使用傳統生(shēng)産方式難以匹配發動機罩的彎曲度。
•       定位夾具的表面需要更柔軟、且無磨損，以避免刮傷噴漆罩

解決方案

爲了解決這些難題，Mercury Marine的設計師使用F370CR複合材料打印機3D打印出了最新的定位夾具。F370CR使用高強度碳纖維複合熱塑材料、FDM TPU-92A(一(yī)種柔性熱塑性聚氨酯)，以及其他材料進行打印。

裝有碳纖維框架(灰色)和TPU墊闆的3D打印徽标定位固定裝置

新的定位夾具配備由FDM Nylon-CF10碳纖維材料制成的外(wài)部框架，具備足夠的硬度。該框架支撐着一(yī)個使用TPU-92A材料單獨打印的内襯，這樣便可以避免表面刮傷噴漆罩。這兩種材料的結合造就出一(yī)種非常實用的貼花模闆，經得起在工(gōng)廠車(chē)間頻(pín)繁使用。

裝在發動機罩上的固定裝置

效果

以傳統方式制造，從設計到生(shēng)産需要耗時六個月，而3D打印的夾具隻需一(yī)周時間即可完成制作。在沒有使用3D打印之前，耗費(fèi)的成本高達1250美元，而現在總共隻需花費(fèi)400美元。

模具更堅固意味着破損更少，更換頻(pín)率更低。同時，其重量較輕，更易于操作。此外(wài)，F370CR具備多功能性，可使用多種熱塑材料且材料更換簡單，從而節省了大(dà)量時間和資(zī)源。